装饰膜在线一次性压纹方法pdf

  本发明涉及装饰膜加工技术领域，公开了一种装饰膜在线一次性压纹方法，包括如下步骤：S1：安装压纹辊，将压纹辊一端的连接轴与定位槽卡接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，将压纹辊安装在底座上侧；S2：压力调整，根据装饰膜厚度调节压纹辊与冷却辊之间的距离；S3：挤压成型，通过套簧的弹力将冷却辊向上挤压，对装饰膜进行印花；S4：冷却定型，在挤压印花的同时对装饰膜进行冷却降温，进行快速定型；通过压纹辊和冷却辊的设计对装饰膜进行滚动压纹，可提升生产速率，且便于控制压纹时的压力，经过控制冷却辊的表面温度，在对装饰

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113334721 A (43)申请公布日 2021.09.03 (21)申请号 3.1 (22)申请日 2021.05.31 (71)申请人 安徽嘉阳新材料科技有限公司 地址 236500 安徽省阜阳市界首市人民东 路南侧 (72)发明人 李汪洋胡伟吴磊陈辉 王若愚赵凯张德顺徐凤锦 (74)专利代理机构 合肥中博知信知识产权代理 有限公司 34142 代理人 杨攀 (51)Int.Cl. B29C 48/08 (2019.01) B29C 59/04 (2006.01) B29C 35/16 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 (54)发明名称 装饰膜在线)摘要 本发明涉及装饰膜加工技术领域，公开了一 种装饰膜在线一次性压纹方法，包括如下步骤： S1：安装压纹辊，将压纹辊一端的连接轴与定位 槽卡接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，将压纹 辊安装在底座上侧；S2：压力调整，根据装饰膜厚 度调节压纹辊与冷却辊之间的距离；S3：挤压成 型，通过套簧的弹力将冷却辊向上挤压，对装饰 膜进行印花；S4：冷却定型，在挤压印花的同时对 装饰膜进行冷却降温，进行快速定型；通过压纹 辊和冷却辊的设计对装饰膜进行滚动压纹，能够 提高生产速率，且便于控制压纹时的压力，通过 控制冷却辊的表面温度，在对装饰膜进行压纹成 A 型的同时能够进行冷却降温定型，提高了装饰膜 1 的压纹质量。 2 7 4 3 3 3 1 1 N C CN 113334721 A 权利要求书 1/1页 1.一种装饰膜在线一次性压纹方法，其特征在于：包括如下步骤： S1：安装压纹辊，将紧固块向靠近转盘方向推动，将压纹辊一端的连接轴与定位槽卡 接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，在压簧的弹力作用下使压纹辊另一端的连接轴与轴承 内圈套接，将压纹辊安装在底座上侧； S2：压力调整，旋转长轴带动第一伞齿轮旋转，啮合传动第二伞齿轮，螺纹杆旋转带动 移动块移动，根据装饰膜厚度调节压纹辊与冷却辊之间的距离； S3：挤压成型，将从热熔机头挤出的装饰膜通过压纹辊和冷却辊之间的间隙，通过套簧 的弹力将冷却辊向上挤压，通过压纹辊表面的花纹对装饰膜进行印花； S4：冷却定型，将装饰膜从冷却辊上方通过，在挤压印花的同时通过循环水泵将水槽内 的冷却介质输送到冷却辊内部，对装饰膜进行冷却降温，进行快速定型。 2.根据权利要求1所述的一种装饰膜在线一次性压纹方法，其特征在于：所述步骤S4中 的冷却定型温度控制在40～50℃之间。 3.根据权利要求1所述的一种装饰膜在线一次性压纹方法，其特征在于：所述冷却介质 包括以下重量百分比的组分：硝酸钠20份‑30份、亚硝酸钠10份‑20份、聚乙烯醇5份‑10份、 聚乙二醇30份‑40份、消泡剂4份‑6份、杀菌剂3份‑5份，余量为水。 4.根据权利要求1所述的一种装饰膜在线一次性压纹方法，其特征在于：所述压纹辊和 冷却辊之间的压纹压力为30～50N。 2 2 CN 113334721 A 说明书 1/5页 装饰膜在线一次性压纹方法 技术领域： [0001] 本发明涉及装饰膜加工技术领域，具体涉及一种装饰膜在线一次性压纹方法。 背景技术： [0002] 装饰膜可赋予建筑物崭新别致的外观，其费用仅是其他翻新整修费用的一小部 分，且不会造成室内人员迁移的不便。深层染色膜、半反射或全反射膜，颜色和图案丰富齐 全，为建筑师的设计提供了广泛的构思空间。从里向外看，装饰膜舒适宜人、阻隔强光而无 景物变形；从外向里看，装饰膜外观协调一致，为建筑物增添美感；装贴于玻璃窗内侧的半 透明或白昼单项透视膜允许光线透入，但能遮挡他人窥视的眼睛。另有全黑膜和用于内隔 断以产生绝妙效果的新系列磨砂状装饰膜，装饰膜的种类多种多样，生产的方法也五花八 门。 [0003] 现有的装饰膜在进行压纹处理时大都采用平面按压方式，即将装饰膜平铺在冷板 上侧通过带动花纹的下压进行压纹成型，这种方法成产速率较慢，影响生产加工效率，同时 与该方法配套的装置大都结构复杂；少数装饰膜采用滚动压纹方法，但是冷却辊内部的冷 却水在长时间使用后温度升高，影响冷却效果，使得装饰膜定型效果较差，同时微生物容易 使冷却水发生变质，需要定期清理更换，使用起来较为麻烦。 发明内容： [0004] 针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种装饰膜在线一次性压纹方 法。 [0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种装饰膜在线一次性 压纹方法，包括如下步骤： [0006] S1：安装压纹辊，将紧固块向靠近转盘方向推动，将压纹辊一端的连接轴与定位槽 卡接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，在压簧的弹力作用下使压纹辊另一端的连接轴与轴 承内圈套接，将压纹辊安装在底座上侧； [0007] S2：压力调整，旋转长轴带动第一伞齿轮旋转，啮合传动第二伞齿轮，螺纹杆旋转 带动移动块移动，根据装饰膜厚度调节压纹辊与冷却辊之间的距离； [0008] S3：挤压成型，将从热熔机头挤出的装饰膜通过压纹辊和冷却辊之间的间隙，通过 套簧的弹力将冷却辊向上挤压，通过压纹辊表面的花纹对装饰膜进行印花； [0009] S4：冷却定型，将装饰膜从冷却辊上方通过，在挤压印花的同时通过循环水泵将水 槽内的冷却介质输送到冷却辊内部，对装饰膜进行冷却降温，进行快速定型。 [0010] 优选的，所述步骤S4中的冷却定型温度控制在40～50℃之间。 [0011] 优选的，所述冷却介质包括以下重量百分比的组分：硝酸钠20份‑30份、亚硝酸钠 10份‑20份、聚乙烯醇5份‑10份、聚乙二醇30份‑40份、消泡剂 4份‑6份、杀菌剂3份‑5份，余 量为水。 [0012] 优选的，所述压纹辊和冷却辊之间的压纹压力为30～50N。 3 3 CN 113334721 A 说明书 2/5页 [0013] 优选的，所述装饰膜在线一次性压纹方法采用如下压纹装置，该压纹装置包括底 座，所述底座上侧两端均固定安装有基座，两组所述基座之间转动设有压纹辊和冷却辊； [0014] 升降装置，所述升降装置包括减震块和移动块，所述基座相对一侧底部设有滑槽， 所述滑槽内滑动连接有减震块和移动块，所述减震块底侧设有上卡槽，所述移动块上侧设 有下卡槽，所述上卡槽和下卡槽内卡接有导向杆，所述导向杆外侧套接有套簧，所述移动块 底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿滑槽、连接槽与底座转动连接，所述冷却辊两 端固定安装有短轴，所述短轴与减震块转动连接； [0015] 旋转装置，所述旋转装置包括传动轴、转盘和紧固块，所述传动轴一端固定安装有 第二带轮，所述传动轴另一端贯穿通孔延伸至安装槽内部，且固定安装有转盘，所述转盘远 离传动轴一侧固定安装有套筒，所述套筒内部设有套槽，所述套槽内部滑动连接有导杆，所 述导杆一端与紧固块固定连接，所述导杆另一端与套槽底部固定连接有压簧，所述压纹辊 两端均固定安装有连接轴，所述连接轴与定位槽卡接，所述紧固块一侧固定安装有若干组 插杆，所述插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，远离紧固块一端所述连接轴与基座之间转动连 接。 [0016] 优选的，所述底座中部设有转槽，所述转槽内转动连接有长轴，所述长轴两端延伸 至连接槽内部固定安装有第一伞齿轮，所述螺纹杆底端固定安装有第二伞齿轮，所述第二 伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述转槽中部两侧设有竖槽，所述长轴中部固定安装有大 齿轮，所述底座上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有小齿轮，所述 小齿轮与大齿轮啮合连接。 [0017] 优选的，所述底座一端固定安装有外伸板，所述外伸板上侧固定安装有第一电机， 所述第一电机的输出轴固定安装有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动 连接。 [0018] 优选的，其中一组所述基座靠近压纹辊一侧固定安装有限位环，所述限位环靠近 压纹辊一侧设有弧形槽，所述弧形槽内滚动安装有滚珠，所述滚珠与压纹辊端面滚动接触。 [0019] 优选的，所述限位环内部设有轴承，所述轴承外壁与限位环内壁固定连接。 [0020] 优选的，所述冷却辊内部中空，且填充有冷却介质，所述冷却辊外层电镀有银层。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0022] 本发明通过压纹辊和冷却辊的设计对装饰膜进行滚动压纹，可提升生产速率， 且便于控制压纹时的压力，经过控制冷却辊的表面温度，在对装饰膜进行压纹成型的同时 可以有效的进行冷却降温定型，提高了装饰膜的压纹质量，冷却辊内部的冷却溶剂由水、硝酸钠、 亚硝酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、消泡剂和杀菌剂组成，能够保证冷却溶剂拥有良好的比热 容，同时起到防腐杀菌的作用，使得水不会发生变质，不用对冷却溶剂进行更换，与本方法 配套的压纹装置结构简单，占地面积小，易于操作使用。 附图说明： [0023] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图； 4 4 CN 113334721 A 说明书 3/5页 [0024] 图1为本发明的工艺流程图； [0025] 图2为本发明中的压纹辊和冷却辊安装位置示意图； [0026] 图3为本发明中的水槽内部结构示意图； [0027] 图4为本发明中的安装槽内部结构示意图； [0028] 图5为本发明中的图4中A处局部放大图； [0029] 图6为本发明中的限位环侧面结构示意图； [0030] 其中：1、底座；101、转槽；102、竖槽；103、连接槽；2、基座；201、滑槽；202、安装槽； 203、通孔；3、压纹辊；4、冷却辊；5、外伸板；6、第一电机；7、第一带轮；8、皮带；9、传动轴；10、 第二带轮；11、转盘；  12、套筒；1201、套槽；13、导杆；14、压簧；15、紧固块；1501、定位槽；  1502、水槽；16、连接轴；17、插杆；18、水管；19、制冷机；20、循环水泵；21、限位环；2101、弧形 槽；22、轴承；23、滚珠；24、第二电机；25、小齿轮；26、长轴；27、大齿轮；28、第一伞齿轮；29、 螺纹杆；30、第二伞齿轮；31、减震块；3101、上卡槽；32、移动块；3201、下卡槽；33、导向杆； 34、套簧；35、短轴；36、冷却介质。 具体实施方式： [0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。 [0032] 实施例1： [0033] 如图1所示；一种装饰膜在线一次性压纹方法，包括如下步骤： [0034] S1：安装压纹辊，将紧固块向靠近转盘方向推动，将压纹辊一端的连接轴与定位槽 卡接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，在压簧的弹力作用下使压纹辊另一端的连接轴与轴 承内圈套接，将压纹辊安装在底座上侧； [0035] S2：压力调整，旋转长轴带动第一伞齿轮旋转，啮合传动第二伞齿轮，螺纹杆旋转 带动移动块移动，根据装饰膜厚度调节压纹辊与冷却辊之间的距离； [0036] S3：挤压成型，将从热熔机头挤出的装饰膜通过压纹辊和冷却辊之间的间隙，通过 套簧的弹力将冷却辊向上挤压，通过压纹辊表面的花纹对装饰膜进行印花； [0037] S4：冷却定型，将装饰膜从冷却辊上方通过，在挤压印花的同时通过循环水泵将水 槽内的冷却介质输送到冷却辊内部，对装饰膜进行冷却降温，进行快速定型。 [0038] 所述步骤S4中的冷却定型温度控制为45℃。 [0039] 所述冷却介质包括以下重量百分比的组分：硝酸钠25份、亚硝酸钠15 份、聚乙烯 醇7份、聚乙二醇34份、消泡剂4份、杀菌剂4份，余量为水。 [0040] 所述压纹辊和冷却辊之间的压纹压力为35N。 [0041] 具体的，冷却定型温度控制在40～50℃之间，压纹辊和冷却辊之间的压纹压力为 35N，在水中加入25份硝酸钠、15份亚硝酸钠、7份聚乙烯醇、34 份聚乙二醇、4份消泡剂、4份 杀菌剂，能够保证冷却溶剂拥有良好的比热容，同时起到防腐杀菌的作用，免除更换冷却溶 剂的麻烦。 [0042] 实施例2： [0043] 如图1所示；一种装饰膜在线一次性压纹方法，包括如下步骤： [0044] S1：安装压纹辊，将紧固块向靠近转盘方向推动，将压纹辊一端的连接轴与定位槽 5 5 CN 113334721 A 说明书 4/5页 卡接，插杆与压纹辊端部的凹槽卡接，在压簧的弹力作用下使压纹辊另一端的连接轴与轴 承内圈套接，将压纹辊安装在底座上侧； [0045] S2：压力调整，旋转长轴带动第一伞齿轮旋转，啮合传动第二伞齿轮，螺纹杆旋转 带动移动块移动，根据装饰膜厚度调节压纹辊与冷却辊之间的距离； [0046] S3：挤压成型，将从热熔机头挤出的装饰膜通过压纹辊和冷却辊之间的间隙，通过 套簧的弹力将冷却辊向上挤压，通过压纹辊表面的花纹对装饰膜进行印花； [0047] S4：冷却定型，将装饰膜从冷却辊上方通过，在挤压印花的同时通过循环水泵将水 槽内的冷却介质输送到冷却辊内部，对装饰膜进行冷却降温，进行快速定型。 [0048] 所述步骤S4中的冷却定型温度控制为50℃。 [0049] 所述冷却介质包括以下重量百分比的组分：硝酸钠30份、亚硝酸钠20 份、聚乙烯 醇10份、聚乙二醇40份、消泡剂6份、杀菌剂5份，余量为水。 [0050] 所述压纹辊和冷却辊之间的压纹压力为45N。 [0051] 实施例3： [0052] 如图2‑6所示，所述装饰膜在线一次性压纹方法采用如下压纹装置，该压纹装置包 括底座1，所述底座1上侧两端均固定安装有基座2，两组所述基座2之间转动设有压纹辊3和 冷却辊4； [0053] 升降装置，所述升降装置包含减震块31和移动块32，所述基座2相对一侧底部设有 滑槽201，所述滑槽201内滑动连接有减震块31和移动块32，所述减震块31底侧设有上卡槽 3101，所述移动块32上侧设有下卡槽3201，所述上卡槽3101和下卡槽3201内卡接有导向杆 33，所述导向杆33外侧套接有套簧34，所述移动块32底部螺纹连接有螺纹杆29，所述螺纹杆 29底端贯穿滑槽201、连接槽103与底座1转动连接，所述冷却辊4两端固定安装有短轴 35， 所述短轴35与减震块31转动连接； [0054] 所述底座1中部设有转槽101，所述转槽101内转动连接有长轴26，所述长轴26两端 延伸至连接槽103内部固定安装有第一伞齿轮28，所述螺纹杆 29底端固定安装有第二伞齿 轮30，所述第二伞齿轮30与第一伞齿轮28啮合连接，所述转槽101中部两侧设有竖槽102，所 述长轴26中部固定安装有大齿轮27，所述底座1上侧固定安装有第二电机24，所述第二电机 24的输出轴固定安装有小齿轮25，所述小齿轮25与大齿轮27啮合连接； [0055] 具体的，通过第二电机24带动小齿轮25转动，进而啮合传动带动大齿轮27旋转，使 长轴26带动两端的第一伞齿轮28转动，进而啮合传动第二伞齿轮30，带动螺纹杆29旋转，能 够控制移动块32上下移动，从而调节压纹辊3和冷却辊4之间的距离，满足不同厚度装饰膜 加工需求，同时减震块31、移动块32、导向杆33和套簧34之间的配合使得压纹过程中起到缓 冲作用，能够提高花纹成型质量； [0056] 旋转装置，所述旋转装置包含传动轴9、转盘11和紧固块15，所述传动轴9一端固定 安装有第二带轮10，所述传动轴9另一端贯穿通孔203延伸至安装槽202内部，且固定安装有 转盘11，所述转盘11远离传动轴9一侧固定安装有套筒12，所述套筒12内部设有套槽1201， 所述套槽1201内部滑动连接有导杆13，所述导杆13一端与紧固块15固定连接，所述导杆13 另一端与套槽1201底部固定连接有压簧14，所述压纹辊3两端均固定安装有连接轴  16，所 述连接轴16与定位槽1501卡接，所述紧固块15一侧固定安装有若干组插杆17，所述插杆17 与压纹辊3端部的凹槽卡接； 6 6 CN 113334721 A 说明书 5/5页 [0057] 通过套筒12、导杆13，压簧14之间的配合，便于控制紧固块15在安装槽202内水平 移动，通过连接轴16与定位槽1501卡接对压纹辊3进行初步定位，通过插杆17与压纹辊3端 部的凹槽配合使得压纹辊3能够跟随紧固块  15同步旋转，便于拆卸，方便对压纹辊3进行更 换，有效提高压纹成型加工速率。 [0058] 远离紧固块15一端所述连接轴16与基座2之间转动连接，减小摩擦力，提高装饰膜 的输送速率。 [0059] 具体的，对压纹辊3来更换时，向左推动压纹辊3，使紧固块15左移，此时压纹辊3 右端的连接轴16与限位环21脱离，即可将压纹辊3向右抽出，更换新的压纹辊3，提高拆卸更 换速度，进一步提升加工效率。 [0060] 所述底座1一端固定安装有外伸板5，所述外伸板5上侧固定安装有第一电机6，所 述第一电机6的输出轴固定安装有第一带轮7，所述第一带轮7与第二带轮10之间通过皮带8 传动连接。 [0061] 具体的，通过第一电机6带动第一带轮7转动，在皮带8的传动作用下带动第二带轮 10旋转，从而带动转盘11转动，通过套筒12、导杆13、紧固块15、连接轴16和插杆17配合带动 压纹辊3旋转工作，驱动稳定，结构连接稳定性较强。 [0062] 其中一组所述基座2靠近压纹辊3一侧固定安装有限位环21，所述限位环21靠近压 纹辊3一侧设有弧形槽2101，所述弧形槽2101内滚动安装有滚珠23，所述滚珠23与压纹辊3 端面滚动接触。 [0063] 所述限位环21内部设有轴承22，所述轴承22外壁与限位环21内壁固定连接。 [0064] 具体的，滚珠23与压纹辊3端面滚动接触，降低了摩擦力，轴承22的设计进一步减 小摩擦力，提高了压纹辊3转动的平稳性，节约能源，复合可持续发展观。 [0065] 所述冷却辊4内部中空，且填充有冷却介质36，所述冷却辊4外层电镀有银层，导热 性能好，进一步提升冷却速率，优化压纹效果。 [0066] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在 包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0067] 以上显示和描述了本发明的基础原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 7 7 CN 113334721 A 说明书附图 1/4页 图1 8 8 CN 113334721 A 说明书附图 2/4页 图2 图3 9 9 CN 113334721 A 说明书附图 3/4页 图4 图5 10 10 CN 113334721 A 说明书附图 4/4页 图6 11 11

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