一种新型塑料膜压纹、折边装置的制作方法

  本实用新型涉及塑料膜压纹、折边领域，具体涉及一种新型塑料膜压纹、折边装置。

  塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装和用作覆膜层。一般普通的塑料膜表面是光滑的，这种塑料薄膜在吹膜成型后，需要先折叠成片状后在薄膜表明上进行印刷，由于其表面十分光滑，包装物品之后容易在传送的过程中，从传送带上滑落，并且塑料袋和塑料袋之间的接触和摩擦产生静电因此导致塑料袋粘在一起，因此就需要对塑料薄膜进行压纹和折边的处理，但是在生产的全部过程中这两道工序通常是分开进行的，提高了加工成本，加工效率较低，流程较为繁琐并且重复的工作较多。而且在上料的时候，需要手动将卷状塑料膜抬上或取下，更换卷状塑料膜的时间比较久，费时费力。

  本实用新型根据现有塑料膜压纹、折边过程中上料费时费力，工序繁琐，人力成本较高的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

  一种新型塑料膜压纹、折边装置，包括传输辊、压纹装置、折边装置、收卷辊和底座，其中传输辊、压纹装置、折边装置以及收卷辊均安装在底座上，所述传输辊用于将塑料膜引导进入压纹装置，所述折边装置用于将压纹装置完成压纹的塑料膜进行折边处理，所述收卷辊用于收卷折边完成的塑料膜，还包括送料装置和夹持装置，所述夹持装置安装在传输辊和送料装置之间的底座上，所述送料装置安装于地面，送料装置包含传送机构、分料机构和锁止机构，其中所述分料机构转动连接在传送机构上，所述锁止机构位于分料机构下方，并且锁止机构一端与传送机构转动相连，另一端位于分料机构内以限制分料机构转动。

  相比于现存技术，本实用新型具有如下有益效果：将压纹装置和折边装置安装于同一底座上，实现了对塑料膜的压纹结束后能够立即进行折边处理，而不要换掉机器再做处理，减少了分开进行压纹和折边工序时重复的工序，简化操作流程，提升工作效率；另外，在更换卷状塑料膜时，通过锁止机构控制分料机构转动，将传送机构上的卷状塑料膜送入夹持装置，从而取代手动上料，缩短了上料时间。

  优选地，所述传送机构包括传送带和侧面安装有电机的支撑架，其中所述传送带位于分料机构上方，所述传送带安装在固定于地面的支撑架上，锁止机构的一端和分料机构均铰接于所述支撑架上，并且锁止机构中部与电机输出端相连，所述传送带倾斜设置，以当塑料膜用完后，传送带上部的卷状塑料膜能滚动至夹持装置处。

  优选地，所述分料机构包括棘轮和转动双十字架，所述转动双十字架转动连接在支撑架上，转动双十字架为双十字架结构，所述棘轮位于转动双十字架之间并且与转动双十字架同轴相连，所述棘轮与锁止机构相连。

  优选地，所述锁止机构包括凸轮、固定块、弹簧和棘爪，电机输出端穿过所述凸轮与固定块枢接，所述固定块通过两侧的安装板固定于支撑架上，固定块靠近棘轮的一侧通过弹簧连接于棘爪中部，所述棘爪一端与支撑架铰接，另一端为一卡钩并位于棘轮的齿槽内以限制棘轮转动，棘爪位于凸轮下方的位置形成有一凸块，以当凸轮转动时，能拨动凸块带动棘爪转动，使得卡钩与棘轮脱离，此时棘轮能够自由转动。

  优选地，所述夹持装置包含齿轮、第一齿条、第二齿条、把手和凸轮电机开关，其中所述齿轮铰接于夹持装置的壳体内，所述第一齿条和所述第二齿条平行安装于齿轮两侧并与齿轮啮合，第一齿条和第二齿条的一端分别连接有一l型连杆，所述l型连杆用于深入卷状塑料膜轴心以固定卷状塑料膜，夹持装置靠近传输辊的一侧上部开设有一条形通孔，所述把手穿过通孔与第一齿条相连，所述凸轮电机开关安装于夹持装置内壁上，并且凸轮电机开关与支撑架上的电机电连接，以当拉动把手时，第一齿条和第二齿条向相反方向运动后，卷状塑料膜能从夹持装置中放入或取出，且第一齿条能触发凸轮电机开关，使得支撑架上的电机带动凸轮转动。

  本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

  图中标号依次为：1、送料装置；11、传送机构；111、传送带；112、支撑架；12、分料机构；121、棘轮；122、转动双十字架；13、锁止机构；131、凸轮；132、固定块；133、弹簧；134、棘爪；14、夹持装置；141、齿轮；142a、第一齿条；142b、第二齿条；143、把手；144、凸轮电机开关；2、传输辊；3、压纹装置；4、折边装置；5、收卷辊；6、卷状塑料膜。

  为了使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

  如图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，一种新型塑料膜压纹、折边装置4，包括传输辊2、压纹装置3、折边装置4、收卷辊5和底座，其中传输辊2、压纹装置3、折边装置4以及收卷辊5均安装在底座上，所述传输辊2用于将塑料膜引导进入压纹装置3，所述折边装置4用于将压纹装置3完成压纹的塑料膜进行折边处理，所述收卷辊5用于收卷折边完成的塑料膜，还包括送料装置1和夹持装置14，所述夹持装置14安装在传输辊2和送料装置1之间的底座上，所述送料装置1安装于地面，送料装置1包括传送机构11、分料机构12和锁止机构13，其中所述分料机构12转动连接在传送机构11上，所述锁止机构13位于分料机构12下方，并且锁止机构13一端与传送机构11转动相连，另一端位于分料机构12内以限制分料机构12转动，同时夹持装置14通过电连接控制锁止机构13。

  如图1和图2所示，优选地，所述传送机构11包括传送带111和侧面安装有电机的支撑架112，其中所述传送带111位于分料机构12上方，所述传送带111安装在固定于地面的支撑架112上，锁止机构13的一端和分料机构12均铰接于所述支撑架112上，并且锁止机构13中部与电机输出端相连，所述传送带111倾斜设置，以当塑料膜用完后，传送带111上部的卷状塑料膜6能滚动至夹持装置14处。

  如图3所示，优选地，所述分料机构12包括棘轮121和转动双十字架122，所述转动双十字架122转动连接在支撑架112上，转动双十字架122为双十字架结构，所述棘轮121位于转动双十字架122之间并且与转动双十字架122同轴相连，所述棘轮121与锁止机构13相连。

  如图4所示，优选地，所述锁止机构13包括凸轮131、固定块132、弹簧133和棘爪134，电机输出端穿过所述凸轮131与固定块132枢接，所述固定块132通过两侧的安装板固定于支撑架112上，固定块132靠近棘轮121的一侧通过弹簧133连接于棘爪134中部，所述棘爪134一端与支撑架112铰接，另一端为一卡钩并位于棘轮121的齿槽内以限制棘轮121转动，棘爪134位于凸轮131下方的位置形成有一凸块，以当凸轮131转动时，能拨动凸块带动棘爪134转动，使得卡钩与棘轮121脱离，此时棘轮121能够自由转动。

  如图5所示，优选地，所述夹持装置14包括齿轮141、第一齿条142a、第二齿条142b、把手143和凸轮电机开关144，其中所述齿轮141铰接于夹持装置14的壳体内，所述第一齿条142a和所述第二齿条142b平行安装于齿轮141两侧并与齿轮141啮合，第一齿条142a和第二齿条142b的一端分别连接有一l型连杆，所述l型连杆用于深入卷状塑料膜6轴心以固定卷状塑料膜6，夹持装置14靠近第一引导辊的一侧上部开设有一条形通孔，所述把手143穿过通孔与第一齿条142a相连，所述凸轮电机开关144安装于夹持装置14内壁上并与卷状塑料膜6同轴，并且凸轮电机开关144与支撑架112上的电机电连接，以当拉动把手143时，第一齿条142a和第二齿条142b向相反方向运动后，卷状塑料膜6能从夹持装置14中放入或取出，且第一齿条142a能触发凸轮电机开关144，使得支撑架112上的电机带动凸轮131转动。

  本实用新型的原理为：使用时本实用新型时，拉动把手143，使齿轮141转动并带动第一齿条142a和第二齿条142b向相反方向运动，使与第一齿条142a和第二齿条142b相连的两l型连杆也向相反方向运动，当第一齿条142a运动到触发凸轮电机开关144时，支撑架112上的电机转动带动位于电机输出端的凸轮131转动，凸轮131的凸起与下方棘爪134上的凸块接触，使得棘爪134转动并带动棘爪134一端的卡钩与棘轮121脱离，同时位于转动双十字架122上的卷状塑料膜6由于自身重力的作用下带动转动双十字架122和棘轮121转动，从而将卷状塑料膜6送入夹持装置14，此时，推动把手143使齿轮141转动并带动第一齿条142a和第二齿条142b相向运动，使与第一齿条142a和第二齿条142b相连的两l型连杆伸入卷状塑料膜6轴心从而固定卷状塑料膜6，并且断开凸轮电机开关144，凸轮131停止转动，棘爪134一端的卡钩在弹簧133的作用下落入棘轮121的齿槽内，使棘轮121也停止转动，从而阻挡传送带111上的卷状塑料膜6落入夹持装置14内。

  最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。