一种使用白卡纸压纹覆膜印刷方法与流程
2024-02-08 14:55:51
EVA系列
压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表明上进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，有着非常明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
覆膜工艺指以透明塑料薄膜通过热压复贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。又可分为光膜和亚膜。复膜已被大范围的使用在书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的复膜包装产品有书籍封面，纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或复膜加工制作而成，能够准确的通过不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制作而成，具有花色品种繁多、防水能力好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。
但是现存技术中，人造皮革存在很明显缺陷，造价昂贵，且常温或冷冻情况下，几个内弯曲、摔打、拉伸或折叠压强时，皮面上出现裂纹的现象。人造皮革皱纹起伏大，在表面工艺处理如烫金没办法实现图文效果，致使人造皮革一定要采用手动烫金的方式，作业效率低下，作业成本比较高。人造皮革在生产制作的完整过程中对环境存在某些特定的程度的污染，且有刺激性气味。
本发明的目的是提供一种使用白卡纸压纹覆膜印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，按照每个客户需求的尺寸，把原纸切割完成，得到原料a；
2）印刷作业：通过输料机构将上述原料a等距投入至印刷机中，然后根据客户设计的文件版面使用相应的油墨颜色来调色，油墨调试以后把ps版装上印刷机墨组，后续根据设计文件调试印刷颜色和效果完成后，三级签样，印刷完成后得到半成品b；
3）覆膜作业：将上述半成品b投入至覆膜机内，把印刷好的面纸再用覆膜机贴附一层膜，覆膜时需加覆膜胶水经过滚筒加热，通过压合方式进行胶膜合并作业，覆膜完成后得到半成品c；
4）烫金作业：将用半成品c投入至烫金机上，采用电化铝和烫金板在烫金机上进行加热压合得到半成品d；
5）模切作业：将半成品d投入至模切机进行模切，根据需求的结构设计效果进行模切作业得到面纸e；
6）过胶作业：把模切好的面纸e使用过胶机,对面纸进行上胶作业，同时准备灰板，将上胶完成的面纸与灰板粘合作业，得到初成品f；
作为本发明进一步的方案：印刷机印刷作业前，根据客户印刷图文设计，完成相应ctp制版。
作为本发明进一步的方案：所述自动化模切机采用模具刀板和模切机平面钢板进行压合，把面纸膜切穿达到结构设计效果。
作为本发明进一步的方案：所述过胶作业采用2.5mm高密度灰板作为粘合原料。
本发明针对现有技术中常用的皮革面纸存在造价昂贵、易褶皱、无法自动化烫金处理并且存在污染性问题；采用250克白卡作为原材料配合丝皮纹膜覆膜贴合，从而达到仿真皮效果；
本发明工艺制程对比现有技术，整体生产效率提高约75%以上，平均单个产品的制作成本下降了约35%；产品的光泽度要更佳，压纹准确率和精细度相比较现有技术提高了约3-4倍；同时采用自动化作业工序减少人员的工作量，作业原料更加环保，不会存在环境污染问题，符合现代化的环保生产主题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种使用白卡纸压纹覆膜印刷方法，本实施例所述工艺制程，包括有如下步骤：
1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户的真实需求的尺寸，把原纸切割完成；
2）印刷作业：印刷机印刷作业前，按照每个客户印刷图文设计，完成相应ctp制版。经过ctp制版后，将切割后的原料投入印刷机，然后根据客户设计的文件版面使用相应的油墨颜色来调色，油墨调试以后把ps版装上印刷机墨组，后续根据设计文件调试印刷颜色和效果完成后，三级签样，得到初步印刷完成的半成品。
3）覆膜作业：准备21#丝皮纹膜作为覆膜原料，把印刷好的半成品再使用覆膜机贴附一层膜，覆膜时需加覆膜胶水，经过滚筒加热压合方式来进行胶膜合，从而达到一个表面处理效果。
4）烫金作业：覆膜完成后，准备电化铝和烫金板作为烫金原料，采用电化铝和烫金板在自动烫金机上加热压合形成烫金效果。
5）模切作业：把印刷好的产品各工段已经完成加工后，进行上自动模切机进行模切，模切，自动模切机采用模具刀板和模切机平面钢板进行压合，把面纸膜切穿达到结构设计效果。
6）过胶作业：准备灰板作为粘合原料，把模切好的面纸使用过胶机进行上胶，再将上胶完成的面纸与灰板进行粘合。
本实施例作为实施例一的进一步优化，本实施例所述工艺制程，包括有如下步骤：
1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，按照每个客户需求的尺寸，把原纸切割完成；
2）印刷作业：印刷机印刷作业前，根据客户印刷图文设计，完成相应ctp制版。经过ctp制版后，将切割后的原料投入印刷机，然后根据客户设计的文件版面使用相应的油墨颜色来调色，油墨调试以后把ps版装上印刷机墨组，后续根据设计文件调试印刷颜色和效果完成后，三级签样。
3）覆膜作业：准备21#丝皮纹膜作为覆膜原料，把印刷好的半成品再使用覆膜机贴附一层膜，覆膜时需加覆膜胶水，经过滚筒加热压合方式进行胶膜合，从而达到一个表面处理效果。
4）烫金作业：覆膜完成后，准备电化铝和烫金板作为烫金原料，采用电化铝和烫金板在自动烫金机上进行加热压合形成烫金效果。
5）模切作业：把印刷好的产品各工段已经完成加工后，进行上自动模切机进行模切，模切，自动模切机采用模具刀板和模切机平面钢板进行压合，把面纸膜切穿达到结构设计效果。
6）过胶作业：采用2.5mm高密度灰板作为粘合原料，把模切好的面纸使用过胶机进行上胶，再将上胶完成的面纸与灰板进行粘合。
请参阅图1，本实施例作为实施例一的再进一步优化，本实施例所述工艺制程，包括有如下步骤：
1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户需求的尺寸，把原纸切割完成；
2）印刷作业：印刷机印刷作业前，根据客户印刷图文设计，完成相应ctp制版。经过ctp制版后，将切割后的原料投入印刷机，然后根据客户设计的文件版面使用相应的油墨颜色来调色，油墨调试以后把ps版装上印刷机墨组，后续根据设计文件调试印刷颜色和效果完成后，三级签样。
3）覆膜作业：准备21#丝皮纹膜作为覆膜原料，把印刷好的半成品再使用覆膜机贴附一层膜，覆膜时需加覆膜胶水，经过滚筒加热压合方式进行胶膜合，从而达到一个表面处理效果。
4）烫金作业：覆膜完成后，准备电化铝和烫金板作为烫金原料，采用电化铝和烫金板在自动烫金机上进行加热压合形成烫金效果。
5）模切作业：把印刷好的产品各工段已经完成加工后，进行上自动模切机进行模切，模切，自动模切机采用模具刀板和模切机平面钢板进行压合，把面纸膜切穿达到结构设计效果。
6）过胶作业：准备灰板作为粘合原料，把模切好的面纸使用过胶机进行上胶，所述过胶作业采用263#压纹胶作为粘合辅料，再将上胶完成的面纸与灰板进行粘合。
请参阅图2，现存技术常用丝网印刷方法，所述工序作业前准备有以下作业原料：人造皮革、高密度灰板、电化铝、丝皮纹膜（覆膜品原料）、压纹胶；
1）裁切作业：采用裁切机对原材料皮革进行切割作业，客户需求的尺寸，把皮革切割完成；
2）丝印作业：把原材料皮革在丝印机印刷+丝印油墨印，在原材料皮革面上经过uv光固机高温加速把丝印油墨瞬间开照干，达到一个目测有立体感效果。
3）烫金作业：准备电化铝和烫金板作为烫金原料，把覆膜产品或不用覆膜产品，用电化铝和烫金板在手动烫金机上进行加热压合形成烫金效果。
4）模切作业：把印刷好的产品各工段已经完成加工后，进行上自动模切机进行模切，模切，自动模切机采用模具刀板和模切机平面钢板进行压合，把面纸膜切穿达到结构设计效果。
5）上胶作业：把模切好的半成品使用过胶机进行上胶，将上胶完成的面纸与灰板进行粘合。
本发明产品的纹理效果对比现有技术，整个印刷套印做出来盒子颜色比之前光泽度要更佳，压纹效果也比现有技术从外观上要深上档次，整个印刷套印，压纹准确率和精细度相比较现有技术都提高了约3-4倍。
本发明的工艺制程采用250克白卡作为原材料，裁切效率大大提高，可以直接使用胶印印刷机，产能每小时10000张产能，本发明的覆膜工序采用2.1丝皮纹膜膜粘覆250克白卡进而达到仿真皮效果，作业产能达到每小时3000张；
现存技术采用原料使用人造皮革作为面纸，人造皮革厚度太厚通常印刷机无法印刷，只能用丝印机印刷效率太低每小时600张；
本发明虽然增加了覆膜作业，但是但工序的作业便捷性达到大大提升，相比较现存技术初始加工效率的提升幅度达到94%；
本发明的工艺使用250克白卡作为原料，能够使用手动烫金机现改为全自动烫金机产能每小时2800张；现有采用人造皮革原料，无法使用全自动烫金机生产，丝印后需要手工烫金，手工烫金效率只有每小时产能650张；本发明相比较现有技术烫金工序的生产效率提升了约77%。
由于因人造皮革太厚，现有技术手工组装时粘合效果不好，严重影响效率，每人每天只能做45-50只小盒；本发明材料轻便，组装精裱小盒，每人每天的产能提升到200只小盒，产能提升约75%。
现有技术生产中，整个小盒的单价成本33.5/只；本发明的单价成本为26.4元/只；制造成本下降约35%。
本发明针对现有技术中常用的皮革面纸存在造价昂贵、易褶皱、无法自动化烫金处理并且存在污染性问题；采用250克白卡作为原材料配合丝皮纹膜覆膜贴合，进而达到仿真皮效果；本发明工艺制程对比现有技术，整体生产效率提高约75%以上，平均单个产品的制作成本下降了约35%；产品的光泽度要更佳，压纹准确率和精细度相比较现存技术都提高了约3-4倍；同时采用自动化作业工序减少人员的工作量，作业原料更加环保，不会存在环境污染问题，符合现代化的环保生产主题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。