一种气浮式洁净光学薄膜涂布机

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  光学膜、屏幕保护膜、汽车隔热膜、汽车防爆膜、IMD、墙膜、各种各样不同型号的胶带、柔性或硬性覆铜板及各种柔性线路板的生产必须用光学级精密无尘涂布设备。目前市场上的涂布设备由于张力控制不稳定、洁净达不到标准、操作复杂等问题均没办法做出完全合格的产品，影响了我国精密光学涂布行业的发展。

  现有的光学薄膜精密涂布机，由于薄膜运行采用了主动导辊亦存在电机和导辊的震动影响涂布层品质下降和导辊擦伤光学薄膜的风险。

  本发明主要解决的技术问题是提供一种气浮式洁净光学薄膜涂布机，考虑了涂布层的平整性和深层固化、加热热风的洁净度、张力的稳定性和环境及设备的整体洁净，能够有效满足各种高档光学膜、汽车隔热防爆膜及柔性材料的各种洁净无尘材料生产需要。

  为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气浮式洁净光学薄膜涂布机，依次包括：第一薄膜材料放卷单元、薄膜材料牵引单元、第一涂布单元、洁净干燥固化单元、第二薄膜材料放卷单元、第二薄膜材料牵引单元、复合单元、复合薄膜材料储料单元和成品收卷单元，所述第一薄膜材料放卷单元、第一薄膜材料牵引单元、涂布单元、洁净干燥固化单元依次牵引或处理第一薄膜材料，并将处理后的第一薄膜材料引入所述复合单元，所述第二薄膜材料放卷单元和第二薄膜材料牵引单元依次牵引第二薄膜材料，并将第二薄膜材料引入所述复合单元，所述复合单元将引入的第一薄膜材料和第二薄膜材料来复合形成复合薄膜材料，所述复合薄膜材料经过复合薄膜材料储料单元进入成品收卷单元进行收卷；所述洁净干燥固化单元包括全静压气浮式洁净恒温干燥箱、加热送风系统和安装在所述全静压气浮式洁净恒温干燥箱进出口的洁净排风风幕机；所述涂布机还包括第一真空吸附辊和第二真空吸附辊，所述第一真空吸附辊位于所述洁净干燥固化单元前，所述第二真空吸附辊位于所述洁净干燥固化单元后，所述第一真空吸附辊和第二真空吸附辊分别由马达驱动，所述第一真空吸附辊的马达和第二真空吸附辊的马达由所述中央处理器控制。

  在本发明一个较佳实施例中，所述全静压气浮式洁净恒温干燥箱包括箱体，龙骨，设于箱体内的中间部位，把所述箱体分为上箱体和下箱体；耐高温高效过滤器，设于上箱体下侧和下箱体上侧，并布满整个干燥箱安装在龙骨上，在耐高温高效过滤器上方的箱体空间形成静压箱；具有出风口的导流板，对称设置在上箱体内耐高温高效过滤器的下面一定距离处及下箱体内耐高温高效过滤器的上面一定距离处；热风回风和废气排放夹层通道设于静压箱和箱体两个侧面保持一定的间距，该通道内装有浓度监测装置；中效洁净热风送风口，穿过所述通道，设于所述上下箱体的耐高温高效过滤器顶部靠加热机组一侧，通过加热送风机组将热风送进静压箱形成静压；检修密封门，分别设于上下箱体的顶部；其中，所述上下箱体内导流板的上下出风口均等分错开。

  在本发明一个较佳实施例中，在所述每个单元中安装有马达，所述多个马达由中央处理器控制；所述涂布机在薄膜材料上形成至少一个断点，薄膜材料分成至少两个张力段，在每个张力段上都安装有张力传感器和张力控制装置，所述张力传感器和张力控制装置与中央处理器电性连接。

  在本发明一个较佳实施例中，所述第一薄膜材料牵引单元包括牵引钢辊、橡胶辊、薄膜除尘装置、马达，所述第一薄膜材料牵引单元的驱动由马达完成，所述牵引钢辊和橡胶辊对第一薄膜材料来牵引，并使第一薄膜材料在所述牵引钢辊处形成第一张力断点与所述第一薄膜材料放卷单元处的第一薄膜材料形成第一放卷张力段。

  在本发明一个较佳实施例中，所述第一真空吸附辊吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第二张力断点并和所述薄膜材料牵引单元处的第一薄膜材料形成涂布张力段，所述第二真空吸附辊吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第三张力断点并和所述第一真空吸附辊处的第一薄膜材料形成干燥固化张力段。

  在本发明一个较佳实施例中，所述第一真空吸附辊后设有控制薄膜的走位的第一纠偏控制器，所述第二真空吸附辊后设置有控制薄膜的走位的第二纠偏控制器。

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  本实用新型公开了一种保温板复合增强一体化设备，缝纫复合增强工作一体化完成，其包括缝纫部，缝纫部的下游设有第一水平输送部；还包括置胶部和用于传递上贴面层和下贴面层的传递部，置胶部能够对上贴面层、下贴面层的表面或者保温板芯体的上下表面置于粘接剂，上下贴面层分别贴合于保温板芯体上下表明产生已贴面的保温板芯体；第一水平输送部下游设有层压机，层压机压合贴面层于保温板芯体表面已形成整体的保温板，粘接剂形成的粘接层内含有相对应的连接线和网格布；层压机的下游设有切割机，切割机的切刀将整体的保温板切割为保温板单体。采用该设备可避免连接线脱落、可避免连接线和网格布的浪费同时可提高生产效率。

  本发明提供一种转膜装置及其工艺，其中，所述转膜装置包含依次设置的：第一复合工位、转膜工位、剥离工位、第二复合工位以及收卷工位；所述第一复合工位处设置有第一导辊，所述第一复合工位与所述转膜工位之间设置有第二导辊，所述转膜工位处设置有第三导辊，所述转膜工位与所述剥离工位之间设置有第四导辊，所述剥离工位处设置有以下铲剥离方式布置的L形刮刀，所述第二复合工位处设置有第五导辊，所述收卷工位处设置有收卷辊。本发明的转膜装置及其工艺能够克服重膜转膜到轻膜上的问题，其可一次完成转膜，效率较高，且节约了人力，并提高了产品的良率。

  本发明提供一种以包含因氧气而性能劣化的原材料的涂布液来制造薄膜时，能制造无性能劣化的功能性薄膜的功能性薄膜的制造方法和制造装置。功能性薄膜的制造装置具备：涂布装置(14)，具有支承辊(44)和模涂机(36)，且在卷绕在支承辊(44)上而被输送的挠性支承体(W)上涂布溶存氧浓度为1000ppm以下且有机溶剂为10000ppm以下的涂布液来形成涂膜薄膜(CF)；贴合装置(16)，在支承辊(44)上将涂膜薄膜(CF)的涂膜面侧和薄膜(F)进行贴合；以及不活泼气体气氛形成装置(18)，将从支承辊(44)上的涂布开始位置(P)至贴合开始位置(Q)为止的包含涂膜面的空间(X)设为不活泼气体气氛。

  本专利公开了一种全自动多层贴合装置，包括机座和设于机座上的工作台，机座的左、右两侧分别设有一推动机构，所述推动机构包括安装于工作台上的第一缸体，压平贴合机构包括安装于机座顶部的第二缸体，第一缸体和第二缸体内分别设有由活塞分隔密封的第一腔室和第二腔室，第一缸体上还连通有向第一腔室充气的充气机，第一缸体的动力输出杆与工作台上的压辊相抵，所述压力往复机构包括设置于工作台下方的第三缸体和固定于压辊上的凸轮，凸轮和活塞板能相抵，导管的自由端上安装有位于工作台上方的吹气喷头，本发明的目的是解决现有人工贴合导致的片材易褶皱或偏位，以及现有贴合机的操作工序中，易造成产品褶皱或脱层、返工甚至报废的问题。

  本实用新型提供了一种PVC装饰膜中扣合件组件的连接装置，属于机械技术领域。它解决了现存技术存在着稳定性差的问题。本PVC装饰膜中扣合件组件的连接装置包含机架、定位板、压头和驱动件，所述定位板水平设置且固连在机架上，上述驱动件固连在机架上且驱动件与压头相连接，所述压头位于定位板正上方且在压头上具有能与连杆稳定接触的接触结构。本PVC装饰膜中扣合件组件的连接装置稳定性高。

  本发明属于功能蜂窝制造技术，涉及一种内嵌式消声蜂窝的制造方法及植入工装。在本发明每个蜂窝单元(1)的腔体内有1层至3层平行的消声隔膜(2)；植入消声隔膜(2)的步骤如下：选择蜂窝基体；确定最上层消声隔膜(2)的位置；蜂窝基体浸胶；制造消声隔膜坯料板；植入消声隔膜；固化消声隔膜及胶黏剂。本发明的植入工装由上部的手柄(4)和下部的植入棒(3)连接组成。本发明提出了一种内嵌式消声蜂窝的制备方法及植入工装，简化了工艺过程，提高了制造效率，降低了制造成本。

  本发明公开了一种蜂窝结构的制作的过程，使用泡沫材质、蜂窝形状的第一泡沫蜂窝单元和第二泡沫蜂窝单元作为填充物代替金属蜂窝形状芯棒，省去了抽掉金属蜂窝形状芯棒的步骤，不会破坏纤维层制得的蜂窝结构，同时，第一泡沫蜂窝单元和第二泡沫蜂窝单元直接填充于纤维层内，直接固化可得到最终的蜂窝，方法简单并且可靠。

  本发明公开了一种防火装饰板制造工艺，将辊压所得的板材经600～1200吨压力机在室温下冷压1～2min，再送入35～50℃的养护房内静置2～5小时，制备得到防火装饰板制造工艺。按本发明方法所得产品能明显提高装饰板的密度和平整度，装饰板的厚度误差减小，与未经冷压步骤的装饰板相比，整块板的厚度误差可由0.5～1mm的误差减小到0.1mm以内，并且表观密度也能大大的提升20％以上。

  本发明公开了一种层压装置，该层压装置包含：第一层压部，第一层压部上设有多个第一凹槽，第一凹槽的形状与待层压的芯片的外轮廓相匹配；与第一凹槽一一对应的第一高温布，第一高温布设置于对应的第一凹槽的槽底；第二层压部，第二层压部上设有与第一凹槽一一对应的第一凸起；与第一凸起一一对应的第二高温布，第二高温布设置于对应的第一凸起。本发明提供的层压装置，便于对电池芯片的生产的基本工艺做评估，且可见减少电池芯片层压后损伤现象的发生。

  本发明公开了一种用于地下停车场的阻燃板的制备方法，包括（1）准备原料，（2）制备聚醋酸乙烯‑蒙托石‑海藻酸钠溶液，（3）制备有色面层的料浆，（4）制备聚醋酸乙烯‑蒙托石‑海藻酸钠溶液材料，（5）在阻燃板生产线上成型。本发明是一种有效、合理的处理复合材料的阻燃板制备工艺，其简单易操作，节省本金，产品填充的大理石背贴网以及蒙托石、海藻酸钠、聚醋酸乙烯增强了阻燃板的强度，且有色面层表面可呈现出不同的色彩，具有很强的装扮修饰的效果；制备的产品吸水率＜5%，软化系数在1左右，抗压强度＞55Mpa，抗折强度高，阻燃性能好。

  本发明属于材料制备技术领域，涉及一种复合材料成型工艺，未解决现有一些复合材料(主要是那些包括表层以及位于表层内的芯层，且芯层一般为泡沫，表层一般为织物的复合材料)普遍采用如手糊或预浸料模压等成型工艺制备，制成的产品存在产品质量(大多数表现在产品的物理性能上)不够稳定或产品表面存在针孔和色差等问题，本发明提供了一种复合材料成型工艺，该工艺分别用两种不同的方法来制备复合材料的内层和外层，使用本发明技术方案就可以有效的解决上述技术问题。

  本发明公开了一种模切贴胶结构及其成型方法，该模切贴胶结构包括离型膜、位于离型膜上的数个背胶及金属件，每一金属件与对应的背胶投射在离型膜片上的投影完全重合。藉由吸嘴将冲压后的金属件穿过第二上模板的第二通孔，并由第二上模板裁切背胶片，将背胶与金属件同时收容在第二通孔中，实现两者完全重合在一起。

  本实用新型公开了一种多层湿巾的无纺布复合装置，支撑台一和支撑台二并列设置，在支撑台一的内部设置有传送带一，传送带一的带面与支撑台一台面高度平齐，且在传送带一带面的两侧均设置有竖直支架，且在两侧的竖直支架同一高度处均开设有通孔，连杆的两头分别架设在传送带一两侧的竖直支架的通孔内，无纺布卷固定架设在连杆上，U型支撑座一倒置固定架设在支撑台二上，且在U型支撑座一水平架的中间位置开设有螺纹通孔，螺杆通过螺纹连接设置在U型支撑座一上，U型支撑座一的内部设置有压块，且在压块顶面的两端通过弹簧与U型支撑座一水平架的内侧面进行连接，螺杆的螺纹末端与压块的顶面相抵。

  本发明提出了一种废皮料回收家具制作流程与工艺，包括以下步骤：皮质喷涂热熔胶，贴合树脂膜，贴合布料选材，裁切，木板复合，冷压成型，模具弯曲成形，干燥定型。本发明由于竹子的弯曲性能特别好,因此能做成各种各样的竹家具,在竹家具生产的过程中骨架的制作就需要对竹子进行弯曲,即把竹段弯曲成竹家具的骨架。竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹材强度受到一定损失。受热受力均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。

  一种用于贴附模组的辅料及其成型和贴附方法，将原始辅料与相应的辅件相结合，通过一体辅料切模的方式，制得精度高、一致性好的多个成型辅料，并通过辅件的定位通孔将各所述成型辅料定位于一辅助模组贴附工装上，其中所述辅助模组贴附工装分别对各所述成型辅料及各模组进行同时定位，得以使各所述成型辅料平整、精准地贴附于各所述模组，以保护所述模组，提高成像质量。

  本发明公开了一种波纹通道芯体夹层结构及其制备方法。所述的波纹通道芯体夹层结构由上面板、波纹通道芯体和下面板组成。采用波纹通道芯体取代I型芯体而获得具有多功能特性的二维点阵芯体夹层结构，该结构在比强度、比刚度等性能方面较I型结构提高20％以上，并使其在过渡流为主导的通道流动热传导系数增强50％以上，使其具有与蜂窝夹层结构相近的力学性能的同时兼具优异的主动冷却功能，本发明的结构具有高比强度、高比刚度和优异的热传导特性，能应用于航天航空、船舶、汽车、机械及土木工程领域，尤其在热管理要求的承力结构中具有广阔的应用前景。

  本发明属于覆铜板制备技术领域，尤其涉及一种高耐热、CEM‑1覆铜板的制备方法。本发明方法制备的高耐热覆铜板能够适用于无铅焊接制程，明显降低焊接时的爆板率，保证覆铜板的正常性能，大幅度提高覆铜板的耐热性能，在288℃熔融焊池中60‑80秒不分层不起泡，剥离强度、吸水率、弯曲强度等技术指标均有所改善，满足市场要求，同时降低了物料成本。

  本发明涉及一种无纺布的制造工艺，该无纺布的制造工艺具体步骤如下：第一步，制备下层无纺织物并通过流水线向前运送；第二步，当下层无纺织物到达撒粉机，撒粉机震动对下层无纺织物上进行撒粉颗粒，粉颗粒的最大直径为0.5mm，所述粉颗粒为无纺布热压成型后裁剪下来的边角料粉碎颗粒；第三步，若干层纤维形成的上层无纺织物，上层无纺织物铺于下层无纺织物上，并覆盖粉颗粒；第四步，针刺上层无纺织物与下层无纺织物令所述粉颗粒分布上层无纺织物于下层无纺织物内。本发明所采用的粉颗粒来源于无纺布热压成型后裁剪下来的边角料经粉碎系统粉碎后所得，通过循环利用来降低原材料成本，提升产品利润率。

  本发明公开了一种金属复合片生产方法：选择用于叠加构成该金属复合片的主动层金属片、中间层金属片、被动层金属片，在保证每层所述金属片的膨胀系数分别维持预设范围的前提下，通过调整每层金属片在金属复合片中的厚度占比，令金属复合片达到预设的比弯曲和预设的电阻率。该方法不仅简单易行，无需改变材料成分即可生产不同比弯曲的金属复合片，使用户得到满足不一样的需求，大大降低了金属复合片的制造费用和加工成本，而且制得的金属复合片受热移位时产生的变形和推力更稳定均匀。

  本实用新型公开了一种墙板生产装置，包括用于对面板进行涂胶的喷淋胶机构、用于提高面板之间粘合强度以及在面板外增加新材料层的多层真空吸覆机构以及用于输送利用面板组装好的墙板的升降分层机构，所述喷淋胶机构包括用于放置面板的喷淋胶平台与用于将喷淋胶涂抹到面板上的喷淋胶移动装置。本实用新型具有以下有益效果：这种墙板生产装置能够高效的生产墙板，且产出的墙板具有较高的平整度。

  本发明涉及一种波纹纸板塑化工艺，属于波纹纸板加工技术领域。包括以下步骤(1)对面板纸进行表面处理；(2)对面板纸采用静电喷涂塑粉，放入烤箱烘烤；(3)在瓦楞纸一面均匀涂覆热粘结胶，压接面板纸；(4)在瓦楞纸另一面均匀涂覆热粘结胶，压接面板纸。本发明能够增加波纹纸板的抗住压力的强度和抗拉强度，实现防水防潮。

  本发明公开了一种多功能弹性橡胶垫及其制作的过程，该多功能弹性橡胶垫的制作的过程包括以下步骤：1）底层颗粒的制作；2）底层的制作；3）面层颗粒的制作；4）面层的制作；5）面层和底层的贴合。本发明的多功能弹性橡胶垫上的图案丰富，不易老化和变形，耐候性好，耐水、耐油、耐酸碱、耐高温、阻燃，使用寿命长，绿色环保、无甲醛、无辐射，含有抑菌成分，可抑制细菌的附着和滋生；本发明的多功能弹性橡胶垫的成本低、弹性好，可广泛用于医护环境、教育环境、办公场所、酒店业、零售业以及轻工业部门等各种人流密集的公共场所。

  本实用新型提供了一种水性石墨烯电热转化膜生产设备，用于将基底薄膜加工成水性石墨烯电热转化膜，包括胶水涂布装置、发热介质印刷装置、导电介质印刷装置和压合复合装置；基底薄膜依次穿过胶水涂布装置、发热介质印刷装置、导电介质印刷装置和压合复合装置后制成水性石墨烯电热转化膜；胶水涂布装置包括依次设置的胶水涂布机构、第一烘干装置和第一可伸缩控制机构；发热介质印刷装置包括依次设置的发热介质印刷机构、第二烘干装置和第二可伸缩控制机构；导电介质印刷装置包括依次设置的导电介质印刷机构、第三烘干装置和第三可伸缩控制机构；压合复合装置包括铜条载流体输送机构、保护胶膜输送机构、压合辊和第四可伸缩控制机构。

  本发明公开了一种具有药物复合层的电极片装扣切片机，包括机架，电机，还包括在机架上按加工流程依次设置的无纺布供料机构，放碳膜机构，装扣机构，加绝缘布机构，加药材机构，加纱布机构，加pvc膜机构，终复合装置，切半刀装置，出成品机构;装扣机构包括顺次设置的装扣装置一和装扣装置二；加药材机构包括在机架上设置的药材带一供料卷盘，药材带一张力控制装置，药材带一导辊，药材带一底膜剥离装置，药材带一底膜回收装置；药材带二供料卷盘，药材带二张力控制装置，药材带二导辊，药材带二底膜剥离装置，药材带二底膜回收装置，药材复合装置，中间牵引装置，药材带面膜剥离装置，药材带面膜回收装置一，药材带面膜回收装置二。

  本发明提供了一种阻燃型仿皮革复合面料的制作工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本阻燃型仿皮革复合面料的制作工艺,该制作工艺包括以下步骤：a、选料：选取市场上出售的现有皮坯，对皮坯进行外观检验；b、打磨：通过一种皮革打磨装置对皮坯表面和底面进行打磨，本皮革打磨装置，包括固定底座、固定环和支撑架；c、上浆：通过辊涂装置对皮坯进行上浆，得到半成品皮革；d、内层制作：选取棉纱线作为经线，选取涤纶纱线作为纬线，将经线与纬线经线编织成内层；e、涂料：通过涂料机在内层上涂上阻燃涂料，涂料厚度在2‑3mm；f、复合；g、定型。本发明具有提高生产效率的优点。

  本发明公开了一种豪华水晶装饰板的加工方法，用于制备豪华水晶装饰板，所述豪华水晶装饰板的加工方法有：配置所述豪华水晶装饰板的原材料；将第一聚酯膜平铺在一工作台上，在所述第一聚酯膜上平铺一玻璃纤维布；将所述豪华水晶装饰板的原材料浇在所述玻璃纤维布上，并刮透刮平，形成第一材料层；在所述第一材料层上平铺上一花纹纸，将所述豪华水晶装饰板的原材料浇在所述花纹纸上，并刮透刮平，形成第二材料层；在所述第二材料层上平铺上第二聚酯膜，并刮透刮平；对所述第一聚酯膜和第二聚酯膜的两端施力，并进行固化处理以形成所述豪华水晶装饰板。其具有耐水油、耐酸碱、耐擦洗、图案、尺寸随意裁定的特点。

  本发明提供了二层皮和超纤革皮纹的处理工艺，包括如下步骤：（1）准备离型膜，将PA或PES热熔胶粉随机涂覆于离型膜上；（2）保温，将步骤（1）中所得涂覆有热熔胶粉的离型膜置于80‑110℃下保温3‑5分钟，避免热熔胶粉从离型膜上自行脱落；（3）对辊复合压纹，准备好二层皮或超纤皮革置于对辊机的一条硅胶辊轴上，将步骤（2）中所得含有热熔胶粉的离型膜置于对辊机的另一电热辊轴上，其中，离型膜撒落有热熔胶粉的一面与二层皮或超纤皮革接触；（4）去除离型纸。所得压纹后的二层皮或纤维皮革具有与粒面真皮相似的外观美感，表面触感、色调艳丽，透气性好、耐磨性好，同时生产所带来的成本降低。

  本发明公开了一种在板料产品表面快速贴膜的方法，它包括以下步骤：S1、取用板料，在板料（1）的顶表面上规定位置预先贴上膜（2），选择板料（1）一个直角边作为平面坐标系，水平边为X轴，垂直边为Y轴，X轴与Y轴的相交处为原点O；S2、选用与待贴膜厚度相等的金属薄板（3），选择金属薄板（3）的一个直角作为平面坐标系，水平边为Xa轴，垂直边为Ya轴，Xa轴与Ya轴的相交处为原点Oa；S3、制作定位模板；S4、生产贴膜工序；S5、重复步骤S4即可在2~5min中内完成20~30个板料的贴膜。本发明的有益效果是：实现快速准确的将待贴膜贴在板料上，提高了贴膜效率，替代了原有的模具贴膜，贴膜零废品率。

  本申请公开了一种地垫的制造方法，包括以下步骤：S1、将一部分PVC原料经混合、搅拌、研磨、挤出,然后通过模具加热塑化形成以多个单元等间距沿直线排列的表层条,冷却成型,制成表层；S2、将PVC原料经混合、搅拌、研磨、挤出、加热塑化、冷却制成中间层；S3、将橡胶原料经塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化制成弹性橡胶层；S4、将表层条相互平行排列于中间层的上侧，相邻的表层条之间留有空隙，将表层条与中间层黏合在一起，进行冷却；S5、将弹性橡胶层的一侧与中间层的下侧进行迅速加热，在加热面达到熔融状态时，将弹性橡胶层与中间层黏合在一起，进行冷却，制得地垫。由此，能够刮落卡在鞋底较大的杂物，提高地垫与地面之间的防滑效果。

  本发明公开了一种高强度环保石英石复合材料的制备方法，包括步骤一：制备石英石混合料，将原料搅拌混合均匀后待用；步骤二：在模具底部铺设一层不锈钢板，将步骤一中制得的石英石混合料平铺于不锈钢板表面，划平石英石混合料表面后平铺一层气凝胶毡，然后再平铺一层PVC膜，在复合振动成型机内经真空高频振动、压实；步骤三：揭去PVC膜，将瓷砖贴合于气凝胶毡表面上，然后在固化炉中90‑105℃条件下固化2‑3小时，随炉冷却，脱模后取出不锈钢板、打磨定尺后得到所需石英石复合材料。采用本发明中的方法制备出的石英石复合材料尺寸可控、强度高、平面度好，扩大了石英石复合材料的适用范围。

  B32B 层状产品，即由扁平的或非扁平的薄层，例如泡沫状的、蜂窝状的薄层构成的产品

  B32B37-00 用于层压的方法和装置，例如，通过固化或通过超声黏接

  B32B37-02 . 以层压步骤的顺序为特征的，例如，通过在连续层压工位上加入新层

  B32B37-10 . 以压制技术为特征，例如，使用真空或流体压力的直接作用